שאלות נפוצות

א: מכונת הליפוף ללא הפסקה משיגה ייצור רציף באמצעות מערכת ליפוף מתחלפת בעלת 4 צירים עם טכנולוגיית החלפת גלילים אוטומטית.

ש: אילו תעשיות מתאימות למכונות החזרה ללא הפסקה?

א: מכונות לליפת חוזר ללא הפסקה נמצאות בשימוש נרחב בתעשיית הנייר ללליפת חוזרת של גלילי נייר בסיס, בתעשיות האריזה והדפוס לעיבוד גלילים לייצור ולוגיסטיקה במורד הזרם, ובייצור תוויות לייצור בנפח גבוה של מצעים לתוויות לוגיסטיות וגלילי תוויות קמעונאיים.

ש: מהו עקרון הפעולה של מכונת הרצה ללא הפסקה? 

א: מכונות לליפת גלילים ללא הפסקה משתמשות במערכות בקרת סרוו מתקדמות והנעות מכניות כדי לאפשר פעולה רציפה, כולל טעינת צינורות, החלפת גלילים, לליפת גלילים, איטום ותיוג קצוות, ופריקת גלילים, עם טכנולוגיות מפתח כמו מערכת החלפה של 4 צירים למעבר מיידי בין גלילים, בקרת מתח אדפטיבית והנחיית גלילים אוטומטית כדי להבטיח ייצור ללא הפרעות ואיכות גלילים עקבית.

א: בעיות נפוצות כוללות:

א: תחזוקה של מכונות לליכת חוזרת ללא הפסקה צריכה להתבצע על ידי טכנאים מקצועיים. משימות שגרתיות כוללות בדיקות שוטפות של רכיבים קריטיים כגון מערכת תיבת ההילוכים, מערכת הבלמים ומערכת החשמל כדי להבטיח פעולה תקינה. שמירה על ניקיון הציוד חיונית כדי למנוע מאבק ופסולת לפגוע בביצועים ובאורך החיים. בנוסף, בדיקות ותחזוקה תקופתיים של מערכת הבקרה נחוצים כדי להבטיח דיוק ויציבות.

א: זמן האספקה ​​לדגמים סטנדרטיים הוא 3-7 ימי עסקים לאחר קבלת המקדמה. עבור דגמים מותאמים אישית, אנא פנו למנהל העסקי שלכם לאישור. זמן האספקה ​​נקבע בעיקר על ידי הדגם, הכמות והדרישות הספציפיות של ציוד המכונה.

א: סיבות אפשריות כוללות מיקום קיבוע לא תקין של כלי החיתוך, בלאי של לוח החיתוך וכלי החיתוך, כמו גם לחץ או מהירות חיתוך לא מתאימים. הפתרון הוא לבדוק באופן קבוע ולכוונן נכון את מיקום הקיבוע של כלי החיתוך, להחליף במהירות את לוח החיתוך וכלי החיתוך השחוקים מאוד, ובמקביל, להתאים באופן סביר את לחץ החיתוך ומהירות כלי החיתוך בהתאם לדרישות החומר והתהליך.

ש: כיצד לפתור את בעיית קווי החיתוך הלא חלקים, כגון קווים לא רציפים ותקיעות?

א: ייתכן שהדבר נובע מהקהייה של כלי החיתוך, התקנה שגויה או זווית לא נכונה של כלי החיתוך, וזיהום על פני השטח של לוח החיתוך ומסילת ההנחיה. יש צורך להחליף את כלי החיתוך הקהה באופן מיידי, לבדוק ולהתקין נכון את כלי החיתוך, להתאים את זווית כלי החיתוך כדי להבטיח מגע הדוק עם החומר, וגם לנקות באופן קבוע את לוח החיתוך ומסילת ההנחיה כדי לשמור על משטחים חלקים.

ש: מה גורם לתופעה של נשירת שבבי חומר במהלך תהליך חיתוך התבנית? 

א: ישנן סיבות שונות לנפילת שבב חומר, שיכולות לכלול חומר זר על טבעת התמיכה, פגמים בתבנית, הצטברות דבק או אובדן גמישות של קצף משטח התבנית, ולחיצה לא נכונה של כלי החיתוך. הפתרונות הם לבדוק את טבעת התמיכה ולנקות חומר זר, לתקן את התבנית, להחליף את הקצף וללחוץ מחדש על כלי החיתוך.

א: ייתכן שזה נובע מקיבוע רופף של כלי החיתוך או שימון לא מספק של חלקים נעים. ניתן לבדוק ולתקן את כלי החיתוך הרופף, ולשמן באופן קבוע חלקים נעים כגון מסילות מובילות ומיסבים.

א: סיבות אפשריות כוללות כשל באספקת החשמל, חוטי חיבור רופפים של מערכת הבקרה, או בעיות בתוכנה או בקושחה. יש צורך לבדוק אם ספק הכוח תקין, להחליף או לתקן אותו אם יש בעיה, לבדוק ולוודא שחוטי החיבור של מערכת הבקרה מחוברים היטב, לעדכן את התוכנה והקושחה של מערכת הבקרה ולבצע תחזוקה מתאימה.

א: כאשר לא ניתן לחתוך את הסרט, זה מצביע על כך שאורך מחט החיתוך קצר מדי. יש לסובב את החוגה שמעל מחט החיתוך סקאלה אחת לכיוון המספרים הגדולים יותר, לאחר מכן לבצע בדיקת מחט חיתוך עד שבדיקת מחט החיתוך תראה תקינות. אם עדיין לא ניתן לחתוך את הסרט גם לאחר סיבוב מחט החיתוך לסקאלה המקסימלית, יש להחליף את מחט החיתוך.

א: 1. מהירות ההזנה מהירה מדי;
2. הלהב אינו חד;
3. סימני החיתוך על ציר החיתוך עמוקים מדי;
4. הפיר קטן מדי או שגליל הנייר גדול מדי, כל אחד או יותר מארבעת המצבים הנ"ל.

ש: מה גורם לחיתוך עקום של צינורות נייר על ידי מכונת חיתוך צינורות נייר? כיצד לטפל בזה?

א: הסיבה עשויה להיות שמחזיק הכלי או הלהב רופפים.

ש: באילו היבטים מגולמת ה"אוטומציה" של מכונת חיתוך אוטומטית של צינורות נייר? 

א: ה"אוטומציה" של מכונת חיתוך אוטומטית של צינורות נייר מגולמת בחוליות מפתח של התהליך כולו: הזנה ופריקה אוטומטית של צינורות נייר, התאמה אוטומטית של עומק החיתוך, חישוב אוטומטי של זמן החיתוך, חישה אוטומטית של עובי צינור הנייר, חיתוך אוטומטי, הידוק אוטומטי, התרופפות אוטומטית, ספירה אוטומטית, חישוב אוטומטי של זמן חיתוך, חישוב אוטומטי של נקודת החיתוך האופטימלית, מעקב אוטומטי אחר מיקום הקלט וכו'. הסתמכות על בקר לוח בקרה ומנוע סרוו למיקום וכיול אוטומטיים, חיתוך אוטומטי בהתאם לפרמטרים מוגדרים מראש, פריקה אוטומטית של מוצרים מוגמרים (חלקם יכולים למיין פסולת אוטומטית), ויכולה גם לנטר את הפעולה בזמן אמת, לעצור ולהתריע אוטומטית במקרה של חריגה, וליצור לולאה סגורה ללא התערבות ידנית.

א: יש לבדוק האם התקני הבטיחות של הציוד שלמים לפני ההפעלה, יש למנוע פגיעה ביד בעת התקנת הלהב העגול, אין לאפשר לאף חלק בגוף לגעת באזורים כמו הלהב העגול כאשר הציוד פועל, יש לפקח על מצב הפעולה של הציוד במהלך הייצור, ויש לאשר את מיקום הלהב העגול ולנתק את החשמל לפני טעינה ופריקה של חומרים.

א: הסיבות העיקריות כוללות בעיות חשמל, כגון מתח לא יציב וכשלים בקווי חשמל; כשלים מכניים, כגון מערכת תמסורת לא תקינה, בעיות במסילות ובמהדקים; כשלים במערכת הבקרה, כשל בחיישנים, כשל במסך מגע או בממשק ההפעלה.

א: ראשית, בדוק את מידע התקלה שמופיע על מסך המגע, ובצע פעולות מתאימות בהתאם להנחיות שעל מסך המגע, ודא מתח כניסה יציב, ובדוק באופן קבוע את קו החשמל; בדוק והחלף באופן קבוע את הלהב, חזק את תחזוקת מערכת ההולכה, והתאם את המסילות והמהדקים; החלף חיישנים פגומים, ותקן את מסך המגע וממשק הפעולה; קבע פרמטרי חיתוך באופן סביר.

א: טשטוש או חוסר בהירות של תמונות מודפסות נגרמים עקב לחץ הדפסה לא אחיד - לחץ לא מספיק באזורים מסוימים מונע מהדיו לעבור במלואו למצע, וכתוצאה מכך לטשטוש חלקי של התמונה. ניתן לפתור בעיה זו באמצעות התקן כוונון הלחץ כדי להתאים בזהירות את לחץ ההדפסה, תוך הבטחת לחץ אחיד על פני כל אזור ההדפסה.

ש: גורמים לצבע לא עקבי בתמונות מודפסות

א: צבע לא עקבי בתמונות מודפסות עלול לנבוע מסטיות ביחס ערבוב הדיו (מה שמוביל לחוסר התאמה עם דגימת הצבע הסטנדרטית) וכיול צבע לא מדויק של מכונת ההדפסה, שאינה מכויל כראוי על סמך תכונות המצע והדיו.

ש: גורמים להופעת כתמים או כתמים בתמונות מודפסות 

א: במהלך הייצור, האחסון או השימוש בלוח ההדפסה, פני השטח שלו עלולים להזדהם בלכלוך (כגון אבק וכתמי שמן), מה שגורם למעבר דיו חריג באזורים אלה וליצירת כתמים. כדי לטפל בכך, השתמשו בחומר ניקוי ייעודי ללוחות הדפסה כדי לנקות ביסודיות את פני הלוח ולהסיר לכלוך.

א: כדי לפתור חסימות נייר במכונות הדפסה, ראשית יש לוודא את איכות הנייר על ידי שימוש בנייר שטוח ויבש העומד בדרישות ההדפסה; שנית, יש לבדוק את מערכת הזנת הנייר על ידי הסרת עצמים זרים מערוץ הזנת הנייר והחלפת גלילי הזנת נייר שחוקים; שלישית, יש לבדוק את פנים מכונת ההדפסה על ידי ביצוע בדיקה מקיפה, הידוק רכיבים רופפים ותיקון או החלפה של חלקים מעוותים.

א: כדי לטפל ברעש מוגזם ממכונות הדפסה, יש לבדוק באופן קבוע רכיבים ולהחליף מיד את אלו הסובלים מבלאי חמור; להוסיף כמות מתאימה של שמן סיכה מתאים לכל החלקים הנעים במרווחי זמן קבועים בהתאם לדרישות הסיכה של מכונת ההדפסה; ולבדוק את כל חלקי החיבור של מכונת ההדפסה כדי להדק ברגים, אומים וכו' רופפים.

א: הגדל את תכולת הממס בדיו כדי להפחית את מהירות הייבוש של הדיו, והשתמש בנייר בעל חוזק פני שטח גבוה להדפסה. יש לתחזק ולבדוק לאיתור דליפות של אוויר חם ויבש; יש לערבב לעתים קרובות את הדיו במגש הדיו כדי לשמור על זרימה, ולהוסיף דיו חדש בזמן כדי להפחית היווצרות שכבות דיו.